PET片材生产线,PET片材设备,PET片材挤出生产线.PET片材挤出机器,免干燥PET片材生产线.
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青岛山东威尔塑料机械有限公司开发的PET片材生产线结构紧凑,产量大而稳定,设备配置合理,自动化程度高,可用全部PET片状回收料生产PET片材;PET片材可以热成形加工各种包装产品,具有良好的气体阻隔性,不含其它添加助剂,纯净卫生,具有良好的韧性和延展性,优良的回收性能等特点,可广泛应用于药品包装,食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。
挤出机:平行双螺杆挤出机产量高,塑化好,真空排气提高了制品质量,并可对多种塑料进行加工
PET片材挤出生产线:
由于具有高透明、无味、高抗冲击,优异的热成型能力,可回收等性能,PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。
PET片材生产线用来生产单层或三层片材,这类片材中间层可以使高比例的回收原料,外层由混有防粘剂的全新料组成。
常见的片材外层结构中采用PETG,它是一种经过改性,不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的三层共挤结构。
www.8722.com的APET、PETG单层/多层共挤片材生产线,销售工程师:赵奎华
新式PET片材生产线的特点之一:
对回收料的洁净程度反应灵敏
双螺杆挤出片材机组能使用全是回收料,在高回收料比率的条件下,回收料洁净程度的好坏会直接影响到终成型片材质量的高低。当回收料洁净程度低的时候,国内老式的单螺杆PET挤出片材机由于预结晶干燥的过程需耗时6~8h,然后才能将PET回收料熔融成型为终的片材,而这段时间里,回收料处于封闭的预结晶干燥系统中,无法辨别回收料洁净程度的好坏,只能在成型为片材这一阶段,才能从成型片材质量上判断回收料质量的好坏,如此慢的反应速度,必然导致发现问题的时候已经严重影响了正常生产。而且当该问题出现的时候,生产厂家还必须重新将预结晶系统中脏的回收料清空,再重新充入新的洁净回收料,经过6~8h的预结晶干燥过程,加上每次上料的时间大概需要花费2个小时,那么这个过程总共需要花费约20个小时才能恢复正常生产,从而严重影响了生产运作。而新型的PET/PLA双螺杆挤出片材机组由于直接利用回收料进行生产,无需预结晶干燥过程,发现回收料脏问题后可以及时停止喂料,仅需清空机筒中的脏回收料并更换洁净回收料后就能恢复正常生产,这样既节省了时间又提高了效率。